煤氣化技術(shù)是煤化工行業(yè)的龍頭，是發(fā)展清潔、高效煤炭能源轉(zhuǎn)化技術(shù)的核心。煤經(jīng)加壓后氣化產(chǎn)生的粗煤氣中，含有大量的水蒸汽和雜質(zhì)(焦油、油、萘、酚、脂肪酸、溶解的氣體和無機(jī)鹽類)，需要進(jìn)行冷卻和洗滌，以降低溫度和去除有害雜質(zhì)。在洗滌和冷卻過程中，這些雜質(zhì)進(jìn)入水中，形成了有氣、液、固三態(tài)同時存在的多種成分的煤氣水。

含塵焦油來自焦油分離器。含塵煤氣水經(jīng)過冷卻和減壓膨脹后進(jìn)入焦油分離器，煤氣水通過中心管進(jìn)入第一沉降區(qū)，在這個區(qū)域物流沿徑向流向分離器壁，煤氣水沿分離器內(nèi)壁環(huán)縫上升至第二沉降區(qū)。在第二沉降區(qū)，煤氣水沿徑向流向分離器中心，通過環(huán)形溢流堰收集進(jìn)環(huán)狀槽中。

槽內(nèi)煤氣水由槽底管道引出到后續(xù)處理系統(tǒng)。粘稠的含塵焦油和大部分純焦油沉降到分離器的錐形底部，純焦油靠焦油分離器外部液位調(diào)節(jié)器從分離器間斷排出，靠重力流入純焦油槽，由純焦油泵輸送至罐區(qū)。含塵焦油則從分離器的底部分離出來，焦油分離器內(nèi)裝有防止固體物沉積電動刮刀，用于清除含塵焦油。為防止焦油碳化和裂化，并保持有好的流動性，在焦油分離器錐底的外壁有蒸汽加熱盤管，以免含塵焦油因冷卻粘度增大而凝固。含塵焦油中含有大部分的煤塵和少部分的焦油，由于含塵焦油粘度大、流動性差，且含煤粉量較高不能外售。

凸輪轉(zhuǎn)子泵適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及含顆粒的介質(zhì)，是替代螺桿泵及齒輪泵的理想產(chǎn)品。

節(jié)能型產(chǎn)品：設(shè)計新穎，運(yùn)轉(zhuǎn)速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節(jié)能<30%。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，泵送元件的材料磨損及撕裂越大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，磨損速度隨轉(zhuǎn)速隆低而降低，并且與轉(zhuǎn)速大致成立方關(guān)系。因此，如果泵的轉(zhuǎn)速增大一倍，那么磨損將大約是轉(zhuǎn)速增大前的八倍。而本泵是通過減速器來帶動的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng)。

密封可靠：由于轉(zhuǎn)速低，密封面不易產(chǎn)生高溫，磨損很少，使用壽命長。

夾套保溫型：泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應(yīng) 0℃-250℃范圍內(nèi)。

互換性：各類型的不同形狀的轉(zhuǎn)子在同一類型的泵上完全能夠?qū)崿F(xiàn)互換。

多樣性：提供多種形式的傳動供選擇及單葉，雙葉，三葉等多種形式的轉(zhuǎn)子，滿足不同客戶和不同工況使用。